郑州华尔威电子有限公司
主营产品: 其他行业专用设备
样品实验炉-铁销轴样品实验炉-华尔威
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截齿焊接调质一体化设备,采煤机截齿焊接调质设备,中频钎焊设备操作保护电路齐全:
中频钎焊设备在控制电路中设有各种操作,保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。
1、钎焊和调质同步同时完成,避免了钎焊,调质分步工艺的重复加热。克服了分步工艺存在的焊缝氧化、蒸发、合金头裂纹,截齿尖部软化等问题。截齿综合机械性能提高,焊缝充盈饱满。整体工艺合理,质量提高。
2、采用IGBT中频:技术先进,设备稳定省电。
3、加热炉采用仿形设计,加热均匀。
4、设备工作半自动进行,截齿自动进入加热炉,焊接加热完成后,自动出炉。两个人可操作整个设备。
5、郑州华尔威人对国内截齿工艺进行长期深入、细致研究,掌握毛坯、焊缝、焊剂、材料热处理、淬火液选用等全套工艺技术,可无偿提供技术咨询。
6、提高截齿尖部耐磨性,防止硬质合金提前脱落,是提高截齿寿命的重要途径。
A、郑州华尔威人对目前截齿行业通行的工艺总结评论如下:
1、对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺憾是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,多用了1/3左右的加热电能,费工费时。
2、先进行加热钎焊,然后调质,这样的工艺缺憾是:焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热,费工费电。
面对目前此状况,郑州华尔威经过潜心研究,研制开发生产截齿焊接调质一体化生产线设备,采煤机截齿焊接调质设备,中频频钎焊设备,其工作流程如下:
首先将截齿放置在链式传动设备上,按预设定速度匀速通过鞍型开式中频感应加热炉膛对截齿进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的:钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理,生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化比较少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差较小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。