HE1012反应型高分子乳化剂

产品概述

    反应型高分子乳化剂HE1012为羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。不含烷基酚聚氧乙烯醚，不含苯、联苯等苯类化合物，不含铅、镉、铬、钙、镁、钠等金属离子

特征

    反应型高分子乳化剂HE1012含有可反应基团的高分子乳化剂。能降低乳液起泡，提高乳液的抗剪切力和耐盐稳定性，提高漆膜树脂基体和颜填料、基材间的作用力，增强金属基材的耐腐蚀性，提高漆膜的光泽、耐水性和附着力。

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功能：

    反应型高分子乳化剂HE1012可以与进入胶束的聚合物链自由基反应，HE1012变为能够引发单体聚合的聚合物自由基，并和胶束中的单体发生加成反应进行链增长，从而成为聚合物分子链的一部分。因此，与普通小分子表面活性剂相比，乳液漆膜具有更好的耐水性和光泽。

    HE1012中的羧酸为胶粒提供了静电斥力和空间位阻稳定作用，能提高乳液聚合过程和乳液产品的稳定性。乳化剂HE1012用于合成核-壳胶粒时，能使部分核聚合物-壳层聚合物之间以化学键连接（核-壳嵌段聚合物的量由乳化剂的添加量、聚合工艺等因素控制），从而提高了产品的性能。

参数

外    观：  浅黄色澄清粘稠液体

有效含量：1 0 0%

p  H  值:   6.5-7.5

应用

应用领域：乙烯类单体（如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯）乳液聚合。

添加量

    单体质量分数的6%。具体用量由实验决定。

包装&储存

  1*25kg或1*125kg；水性非危险品类，常温未开封，自生产之日起保质期18个月。

应用举例

苯丙乳液

1. 乳液合成

避光。将28克乳化剂HE1012（或竞品乳化剂）溶解于水470克水中，加入250克苯乙烯、200克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸、氨水、大约1.5克碳酸钠，调节乳化剂水溶液的pH值大约为9，搅拌30分钟。制得单体预乳化液。

避光。反应器中加入3克过硫酸铵、30克水，搅拌，过硫酸铵溶解后，将5%的单体预乳化液加入反应器。通氮气，反应器中的物料升温到85摄氏度后，滴加余下的95%单体预乳化液，4小时滴完。保温2小时，冷却到室温。

说明：乳液固含量为48%，乳化剂用量为单体质量分数的6%。

2. 乳液性质测试

(1) 乳胶粒的粒径及粒径分布

                                                                          (a)竞品乳化剂                              (b)HE1012

表1乳胶粒的粒径

竞品乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐，使用竞品乳化剂合成的乳液中乳胶粒的粒径是119.5纳米，而且粒径分布窄，显示了优异的乳化能力。使用乳化剂HE1012合成的乳液中乳胶粒的粒径是130.2纳米，粒径分布也很窄，证明HE1012具有较强的乳化能力，使用HE1012能够合成粒径均匀的乳胶粒。

(2) 乳液成膜的耐水性

将乳液涂布于玻璃片上，室内自然干燥72小时（15到30摄氏度），后将附有树脂膜的玻璃片浸没于室温水中。漆膜外观变化情况见表1、图2。

常 规 竞 品 乳 化 剂

图2浸没于水中，玻璃片上漆膜外观变化

表1 漆膜外观变化（室温水中浸泡）

将乳液涂布于玻璃片上，室内自然干燥72小时（15到30摄氏度），后将附有树脂膜的玻璃片浸没于沸腾水中。漆膜外观变化情况见表2。

表2 漆膜外观变化（水中沸煮）

用反应型高分子乳化剂 HE1012制备的乳液，漆膜浸泡后蓝白色较浅，水煮4小时漆膜没有一点从玻璃片上脱离，证明漆膜的耐水性、在玻璃上的附着力优于常规竞品乳化剂制备的乳液。HE1012乳液干燥后的漆膜在水中显蓝白色，是因为乳液配方中含有单体质量分数3.2%的丙烯酸，加之HE1012中含有羧酸，羧酸吸水致使漆膜显蓝白色，减少乳液配方中丙烯酸的用量，能减少漆膜的吸水率、提高漆膜的耐水性。