高密市加强模具厂
主营产品: 铸造模
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减少铝件加工变形的操作技巧
一些零件在加工过程中会产生变形,铝件零件加工变形的原因有很多种,与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么,减少铝件加工变形的操作技巧有什么?
铝件加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。
铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。
为使工件变形减小到较低限度,可以在精加工即将达到尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准,这样可以获较理想的加工效果。
夹紧力的作用点要在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。
材质选择上治具配件顶针的重要性
顶针在治具配件加工的应用有在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是比较常用的。
硬质合金顶针如钨钢顶针等,则可以用来通较长较细的孔。装配在车床或者磨床上的顶针也叫,是来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属棒,与模具配件加工中的顶针是两种截然不同的物件。
塑胶模具顶针也可以用于模具里面,它可以起到稳固作用,也被叫做镶针。在治具配件加工中应用的材料有很多。
不锈钢零件加工质量和工艺齐头并进
不锈钢零件加工再模具中也是有优势的。对于模具加工里所有的高速应用,注重力也一定要有一些更远的考虑。例如须牢记高速主轴在提高切削速度的同时答应进给率大幅提高。这使得小直径刀具既能用于粗加工也能用于精加工成为可能,在同样的时间获得相同或更好的生产率,同时答应以更接近的近似值来确定外形。另一个技术发展提高刀具的性能。这是一种首先由欧洲推出的调整技术,因为考虑到刀片中间的零切削速度引起的摩擦。为了减少摩擦和由此引起的光洁度变差及刀片快速磨损,一种应用日益增多的操作是把机床主轴倾斜30度,使得刀鼻处移至一个有用切削直径而获得切削。