空心免烧砖机

空心免烧砖机生产须知：

1.电源线：为保证操作人员的安全，免烧砖机设备必须安装可靠的接地电源，电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线，设备正常运转时输入电压应为：高压380V-410V，低压330V-360V。

设备总调压阀：设备总调压阀即分配器下的大螺母若调压过大，则会导致油泵电机出现憋停或转动吃力等现象，使电机烧毁，影响设备正常生产。为避免这种问题，可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准，逐渐调小总调压阀。

2.振捣器：下模压力调节过大，压力容易抑制振捣器的振捣，使振捣器振捣力不足，造成出砖周期长或出砖松散，解决方法是将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。保证每道工序的顺序、位置正常，螺丝等一些小部件一定要时常检查并拧紧。若模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是由于下模下压的压力调节过小，压力不能将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而对整套设备的各部零件产生损坏，正确方法是：将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，这样可以减少对机器的破损。

空心免烧砖机模具材料采用q345高强度耐磨钢板制作而成，大幅延长使用寿命；模箱提升部位安装有限位器，避免模具在运行过程中损坏机器。机器在生产过程中，噪音小、效率高、省电等优点，对于生产场地的选择要求不高，即使在居民区也可以生产，不影响周围居民的休息。 模箱采用四柱滑动，配合紧凑，同步平稳升降，砌块成型率大大提高。模具更换方便，通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果。

空心免烧砖机工艺过程简述:

干粉煤灰入仓存储。

石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。砖机：全能型混凝土制品成型机是全自动的移动式多层生产设备，该型号设备还可以生产多种非标准的、单托板设备无法生产的特殊产品。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

65.  经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内liao浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。水泥砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入，特别是钢铁等坚固物品，以免损坏机械零部件。